纸箱厂家浅析我国彩印纸箱的发展趋势

    我国包装行业大而不强。我国近五年来，年均增长速度达18%左右，尤其是在2008年世界性的金融危机形势下，中国包装工业仍保持了17%的增长速度。但与发达国家包装行业的发展水平相比，我国的包装行业还存在一些发展的瓶颈，还有待从“包装大国”向“包装强国”的转变。

目前行业现状：

1、以华东、华南和环渤海区域为三大重心，中西部、东北工业总量在提升;

2、集中度低：CR8产值集中度达到纸包装6.8%、塑料包装5.9%、金属包装15.5%;从CR8利润集中度达到：纸包装17%、塑料包装12%、金属包装25%。

3、包装子行业市场份额稳定：2009年纸和塑料包装分别占到30%多，金属和玻璃包装分别占7%和3%。

4、行业存在诸各大连彩印纸箱印刷的发展和趋势

    以下内容由大连普湾新区炮台志成包装制品厂提供：随着我国瓦楞纸箱业不断地快速发展，向国际先进印刷技术国家引进法国、美国、日本、德国以及台湾地区等水性印刷模切机，由于台湾设备在我国市场占有绝对优势，特别是广东基本上都是台湾设备，在这个时期，我国纸箱机械行业的技术专家纷纷赴先进国家学习考察，结合我国实际情况吸收、改进、创新来发展我国印刷技术和印刷设备。并采用中外技术合作的方式制造我国最新一代水性印刷模切机和水性印刷开槽机， 国家产权局授于八项zhuanli。产品畅销国内三十多个箱市、已出口三十多个国家和地区。下印机采用电脑控制、前缘送纸、印刷真空吸附传输，橡胶辊和双刮刀兼容式刮量京疏，开槽部精密线性导轨横移系统，模切部采用恒量移位，自动速差补偿，确保速一致，整个传动联接采用免链连接，长期保证传动精度，代表着我国印刷机械设备进入第二次飞跃，为我国纸箱印刷提供高速高效高精度印刷机械。

    纸箱厂家引进先进印刷设备改变印刷落后面貌在二十世纪七十年代前纸箱印刷工艺技术相当落后，采用单式胶印机在箱面上印刷文字和图案。大连纸箱如果要印两色就要分二次印刷，然后印面再上瓦楞机复裱，再进入下道工序分纸、压线、切角、开槽、订箱，整个工艺工序多十分复杂。印刷版使用手工雕刻橡皮版及锌皮版两种。

    胶印印刷主要问题是油性油墨干燥速度缓慢，但是手工送纸速度更慢，工人劳动强度大，油性油墨必须用汽油清洗墨滚造成污染，这种工艺目前已彻底消灭。八十年代初期我国纸箱机械行业纷纷模仿日本式水性印刷开槽机。当时一般制造单双式印刷开槽机。到九十年代纸箱企业普通使用水性印刷开槽机。这是我国纸箱印刷一次重大的技术革命，实现纸箱印刷技术发展的第一次飞跃。

纸包装—已成世界第一大瓦楞纸箱生产国。纸制品包装发展速度一直比较快，以瓦楞纸箱行业为例，我国2009年瓦楞纸箱类产品的总量已达367亿平方米，占世界总量的19.3%，亚洲总量的30%。

塑料包装—在低迷的塑料行业中保持增长。根据塑料包装行业十二五规划，预计2010~2015年规模以上企业塑料制品产量平均增速将超过12%;工业总产值平均增速超过15%;利润、利税平均增速超过18%。

金属包装—百亿收入企业有望诞生。2015年金属包装总量突破1000亿元，平均增速8%-10%，金属包装的100亿级企业可能诞生，行业集中度和大企业门槛将进一步提升。

包装印刷—印刷业的主要增长领域。“十一五”期间，印刷业总产值平均年增长率达19.34%，2011年我国印刷业总产值已占全球的15%，总体规模接近世界第二，包装印刷领域是近年来快速增长的行业。