如何管理保存纸箱厂家油墨

    在纸箱业微利的今天，水性油墨的成本已经占纸箱成本的3%—5%左右。因此，企业应重视员工技能培训工作，提高工人素质，使其正确掌握水墨性质，按要求使用和保存管理。只有这样，才能减少因油墨引起的产品质量问题，降低成本，提高利润空间。纸箱厂家则从油墨的供应商选择与管理、现场管理、库存管理、剩余油墨管理等几个方面进行深入阐述！

    纸箱厂家供应商的选择与管理：选择供应商时，首先要了解市场上各种水墨产品以及生产厂家情况，选择产品质量稳定、价格合理、在市场上具有良好口碑的供应商。其次要建立详细的供应商档案，内容包括供应商的详细介绍、产品采购、技术支持、详细联系方式、产品质量保证体系（各种质量体系认证）、产品环保要求的国际认可的化验报告，以确保水墨产品的安全环保，以便在生产出口商品包装时能够提供满足要求的检验报告的书面资料。 对每一家供应商建立对应的水性油墨品种使用数量统计、产品质量评价记录，并且与付款程序联系起来，对供应商进行定期的质量考核管理。 

    油墨的现场管理：各机台在领用水墨时，一定要按生产单要求的颜色编号领用，先看现场是否有此墨或是否有可以调节使用的旧墨，并做检测。没有所要的油墨再领新墨，尽量避免库存太多。在每桶成品水墨的桶外粘贴水墨使用标签。更换墨色时，应将机器清洗干净，避免因上一墨色未洗净而影响下一墨色的准确。为了避免上机后油墨黏度太低，要将残留在机内的水尽量排放干净。上机前必须认真检查桶身标签的编号是否与生产单上的指令相符，以免上错墨。 严禁将整桶水性油墨上机，上机前应充分搅拌均匀。添加新墨后要测黏度，保证生产前后颜色的一致性。

    水性油墨的库存管理：纸箱厂应根据生产情况合理地保持水墨库存量。并根据成品、半成品及使用、退回等事项进行分类建立库存账目记录。要保持合理的颜色库存数量。水墨的存储区分为成品、半成品及余墨区，按照油墨的颜色或相关纸箱产品有序摆放。剩墨必须单独盛放，密封好，不要有杂物混入。只需库存少量的成品墨和适量色浆，避免大量库存和可能出现的呆库存，做到现配现用。水性墨的保存期限一般为一年，超过保质期或时间更长，只要不出现凝固胶态，仅仅是表面分层或沉淀，只要充分搅拌均匀，还可继续使用。要经常进行水性油墨的库存整理工作，以便合理地进行封存、合并或移除，增加存储空间。保存温度一般应在5℃－30℃范围内。最好在库房存放，不可露天保存，不能曝晒。